可持续发展的途径是实现产业升级

     技术创新

　   努力构建机床工具产业的自主创新平台。加大科技投入，加强机床产业重点食业技术中心建设，提高研发能力，建立以企业为主体、产学研结合、以产业化为主攻方向的技术创新体系；加强对高档数控机床产业化所需的关键共性技术和工艺的研发攻关。以市场需求为导向，重点突破大型、精密、高速、复合、多轴联动加丁、能实现多维曲面加工的高档数控机床的研发，快速开发市场需求的数控双柱移动立式铣车床、数控桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控轧辊磨床等个性化产品和成套设备，满足我国航空、航天、兵器、汽车、造船、重大技术装备和信息产业关键核心零部件的加工制造需要；提升功能部件与刀具的研发和产业化水平，优先选择一批基础较好的功能部件和刀具生产企业加大技术改造力度，通过引进技术、合资合作、“产学研”结合自主开发等多种形式，提高功能部件和刀具产品的水平。通过重点培育国产品牌，实现主要功能部件和刀具的配套基本立足国内，促进功能部件和刀具产业的全而发展；积极为自主创新创造良好环境，重视数控系统现场总线技术标准等技术标准的制定和专利保护，形成自主知识产权体系。做大做强
　
　 “工欲善其事，必先利其器”。装备制造业的产业升级和可持续发展离不开机床工具产业，作为装备制造业的工作母机，机床工具企业自身的生产工艺条件和企业管理水平更应是装备制造业中的“优中之优”。因此，机床产业重点企业自身应该加快技术进步，切实提高自主创新的能力和水平，允分发挥产品成本、质量、性能等方面的竞争优势，扩大企业规模，增强核心竞争力和综合实力。在条件成熟时，按照市场经济规律和自愿结合原则，打破地区、所有制界限，鼓励外资企业参股和海外购并，推动数控机床生产企业之间、数控机床生产企业与功能部件和刀具生产企业之间进行联合、重组、兼并，培养若干个综合性大型数控机床企业集团，形成数控机床产业的国家队和主力军，从而提高机床产业资源利用率，实现产业的规模效应，提高中国数控机床在国际市场的竞争力。